注塑生产的条件对产品有哪些影响
简单来说，塑胶原材料(liao)(liao)的性(xing)(xing)能复(fu)杂性(xing)(xing)决(jue)定(ding)了注塑生产过(guo)程(cheng)的复(fu)杂性(xing)(xing)。塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)的性(xing)(xing)能由于(yu)不同(tong)的品种、不同(tong)的注塑生产加工(gong)条(tiao)件、不同(tong)的等(deng)级、甚至不同(tong)的批次。不同(tong)的注塑性(xing)(xing)能参数会导致不同(tong)的结果。
注塑生产时间(jian)对成型过程的影响表现三个方面
（1）由于塑料熔体(ti)的剪(jian)切特性，会降低(di)熔体(ti)的粘度，为了充满(man)型腔，所需要(yao)(yao)的注塑压力也(ye)要(yao)(yao)不断(duan)降低(di)。
（2）还应(ying)增加填(tian)充型(xing)腔(qiang)所需的(de)注射压(ya)力(li)
（3）剪切加热越大，通过热传导耗散(san)的(de)热量越少(shao)，因(yin)此熔体的(de)温度越高，粘度越低，填充空腔所需的(de)注(zhu)射(she)压力越低。
注射温度(du)也是个问题。熔体流入冷却的(de)空腔，由于热(re)传导(dao)(dao)(dao)而失去(qu)热(re)量。与(yu)此(ci)同时，剪切产(chan)生(sheng)的(de)热(re)量可能比热(re)传导(dao)(dao)(dao)产(chan)生(sheng)的(de)热(re)量多或少，热(re)传导(dao)(dao)(dao)是由多种因素引起的(de)，主要取决(jue)于注射制(zhi)模(mo)条件。另(ling)外，熔体的(de)粘(zhan)度(du)随温度(du)的(de)升高而降低。因此(ci)，注塑生(sheng)产(chan)时温度(du)越高，熔体的(de)粘(zhan)度(du)越低，所(suo)需的(de)填充压力越低。
在整个注塑生产过(guo)程中，不同的条件(jian)对注塑产品的影响是多样化的。
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